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印度比莱钢厂钢轨钢生产中硫的控制方法(1)

2015-11-19 8:26:30

 前言
   比莱钢厂生产钢轨时,优化了炼钢铁水和钢水中硫的控制工艺。向钢中添加焦碳使钢中硫增加0.004%~0.008%,分析了下游生产工艺过程中的硫分布,确定了铁水和钢包处理中的反应效率,同时也研究了铁水脱硫后续操作耙渣的程度。在脱硫后进行有效的扒渣并且向钢包内添加300~500kg合成渣,在最终的钢轨产品中,硫含量为0.015%或低于此值。
   在印度比莱市的比莱钢厂2#炼钢车间安装了两个独立装置。采用同时喷吹碳化钙和镁基反应剂方法,可使处理过的铁水硫含量最大值达到0.01%,供BOF冶炼使用。从高炉过来的铁水首先进入一个混合容器,即敞口的铁水包,然后运输到BOF,在将此罐铁水兑入BOF前,先对其实施铁水预处理。新设备具备100%的铁水预处理能力,每天可处理66罐铁水。
   过去通常采用合成渣对钢水进行脱硫,以达到钢水低硫目标,特别是钢轨产品。由于引进了同时喷吹(Mg + CaC2) 对高炉铁水脱硫处理,因此需要在高炉铁水和钢水脱硫两者之间做适当平衡。
2 先前的操作
   先前的钢轨生产工艺流程为BOF一ARU一LF一RH一CC,碳含量为0.6%~0.65%,硫含量控制在小于0.025%。在BOF出钢过程中,向钢包内添加700~800kg沥青焦,以使钢水碳含量达到目标值。但是,添加沥青焦使钢水中硫含量增加了0.004%~0.008%。图1给出了精炼不同阶段完成的钢轨中炉次中硫分布。
   添加沥青焦后熔池中平均硫含量为0.024%,在BOF出钢过程中也添加合成渣(铝酸钙) 用于硫的控制。在BOF熔池中水平太高时,需要将此炉钢转到另一个钢种或需要进行深脱硫。后者由于需要进一步添加合成渣,而增加了处理时间。
3 改进操作
   在现有改进操作中,所有炉次均瞄准BOF处理前的脱硫设备工艺,该工艺确保BOF兑铁前具有较低的铁水硫含量。为了保证产品中最佳的硫含量需要重新稳定总的精炼操作,通过采用新的和现有设备,重新确定目标以可能使钢轨中的硫降到低水平。新的目标设定为所有炉次中的硫含量低于0.020%。
3.1 铁水脱硫
   采用单枪同时喷吹脱硫工艺,采用不同比值的喷吹速率,使用氮气作载气。目前使用的CaC2和镁基专用反应剂比为5∶1,镁基反应剂具有良好的脱硫能力,在较短的处理时间,导致铁水温度降低最少,表1(略)给出了反应剂的技术条件。(火文摘译自《Steel Times International》(英文)2015,No.3)
~待续~




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