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印度比莱钢厂钢轨钢生产中硫的控制方法(2)

2015-11-20 8:54:00

     炼钢车间接受的铁水硫含量范围在0.025%~0.060%之间。根据铁水硫含量,自动系统控制的喷吹脱硫反应剂数量设定值后脱硫含量值为0.015%或低于此值。随后采用气动系统使钢包倾斜方便扒渣。
3.2 通过合成渣脱硫
   由于在出钢过程中使钢中碳含量达到要求值添加的碳导致硫含量增加,因此在BOF出钢后需要进一步脱硫处理。完成脱硫工艺采用的合成渣由低熔点CaO一Al2O3混合物组成,有利于CaO一Al2O3一SiO2类型的精炼渣形成。通过增加硫的比率以及CaO和氧化铝的含量,提高钢的脱硫效果。钢包脱硫效率取决于氧的活度以及钢水熔池的循环速率。
4 试验计划
4.1 铁水脱硫的硫分布
   图2和图3分别给出了监测的一百多炉经过HM一DeS一BOF一ARU一LF一CC生产工艺采用合成渣和没有采用合成渣的试验。经过BOF处理的铁水硫含量增加值最高可达0.012%,平均增加的硫含量为0.005%,大部分炉次(40%) 增加的硫含量≥0.005%。
4.2 扒渣效率
   在铁水进入BOF前,采用扒渣是从钢包去掉脱硫渣的必要措施。如果扒渣效果较差,会导致明显回硫现像,因为在BOF氧化条件下,残渣中的硫会重新进入钢中,使前期脱硫效果事倍功半。如果扒渣效果较好,进入BOF的铁渣较少,但是有可能会增加铁损,因此需要一个最佳的扒渣水平。
   研究计划测量扒渣前后铁包内的炉渣深度,采用将铁棒浸入到铁水的方法。由于铁水温度约1300℃,当浸入到铁水面的铁棒浸入时间足够充分,端头熔化,然后测量其距炉渣和金属面联接处的距离。采用测量扒渣前后的炉渣深度差值作为评价效率的方法。
4.3 优化钢包脱硫
   以BOF出钢的硫含量为基础,完成了向钢包中添加合成渣数量的研究。当出钢前钢水硫含量>0.015%时,向钢包内添加300~500kg合成渣,如果BOF出钢前的钢水硫含量<0.015%时,不添加合成渣。
5 结果和讨论
5.1 铁水脱硫
   经高炉脱硫设备处理的铁水平均硫含量为0.035%,在0.025%~0.052%范围之间。喷吹镁脱硫剂数量介于0.197~0.448%之间变化,喷吹时间从3.2~7.2min。最终硫含量介于0.003%~0.022%,因此脱硫过程中去硫效果介于40%~94%,平均值为71%。
5.2 扒渣
   采用新的扒渣操作工艺监测不同炉的情况,用这种方法,在监测的80%炉次中,增硫量<0.005%。结果50%的BOF熔池内硫含量<0.015%。
5.3 钢包
   图1所给出试验数据为46炉轨钢实行制度,仅有3炉最终硫含量超过0.020%,最终平均硫含量为0.017%。
在第二阶段,试验炉数为20炉,仅有1炉最终硫含量超过0.020%的目标值,实际值为0.021%,平均硫含量为0.015%。
6 结论
   在钢轨钢生产过程中,通过控制每个处理时期的硫水平,以取得优化的硫含量。铁水脱硫后随后进行扒渣操作控制在BOF中的回硫现像。
   要求良好的扒渣效果,以控制回硫量<0.005%。在钢包精炼操作中对钢水进一步脱硫,采用向钢包内添加合成渣的方法,可使最终产品中硫含量达到0.015%。
~完~




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